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郑州如何消除焊管表面划伤
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郑州如何消除焊管表面划伤

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焊管表面划伤产生的原因:

使用轧辊成型的焊管要求将带材横向弯曲成圆,这是通过一系列不同孔型的轧辊使带材变形来实现的,每对轧辊以一定转速转动,但轧辊表面的线速度因旋转半径不同而不同,线速度的差异使带材与成型辊之间产生的滑动摩擦是焊管表面划伤产生的根本原因。

大多数焊管机组采用水平成型法,对于这种机组,粗轧辊、导向环辊和定径辊的主动辊底径被认为是驱动直径,这些轧辊底直径的线速度基本上等于带材的输送速度,由于旋转半径不同,每个轧辊的辊缘使带材与辊面之间的相对滑动摩擦大,导致表面划伤。

摩擦力影响表面质量,摩擦力大会产生划痕,摩擦力增大时,带材上的正压增大,带材的变形增大,导致轧辊对带材产生应变,产生表面划痕。

消除表面划伤的方法:

合理的轧辊设计和加工:

1.使用游动翼缘辊

为了减少带材和轧辊面之间的相对滑动,主动辊使用游动翼缘辊,一种典型的移动翼缘辊结构,其设计是游动翼缘由轴承支撑,其转速取决于带材的输送速度,不同于轧辊的速度,使用这种轧辊可以减少带材与轧辊表面之间的相对滑动,从而减少甚至去除焊管表面的划痕。

2.四辊成型

除了使用游动翼缘辊成型,一些焊管机组使用四辊成型,四辊成型用于导向环辊和定径辊,这时水平辊使用主动辊,立辊使用被动辊,立辊的转速取决于带材的递送速度,这有利于减少带材与立辊表面之间的相对滑动和滑动摩擦。

3.逸出角和余隙

除了改变轧辊设计,对轧辊修正也可以减少焊管表面划伤,常见的方法是在轧辊辊缘加工一个适量的逸出角或余隙,这种间隙可以降低带材在该位置的表面压力,从而减少表面划痕,加工间隙不但取决于焊管材料、管径和单位特性,还取决于成型过程中各辊的辊型,逸出角度或间隙要求带材能够从辊表面逸出,对于不同用途的焊管,如高强度低合金钢结构管,表面质量没有需要整修的焊管高,为了降低生产成本,不需要花太大力气来消除表面划痕(如果轧辊划伤在标准要求范围以内)。

表面处理工艺可以在轧辊表面形成一层坚硬的耐磨层,耐磨层包括物理涂层、化学涂层和热扩散层,涂层材料一般含有氮化钛和碳化钛,涂层可以增加轧辊的耐磨性和降低摩擦系数,但轧辊在这一领域的应用受到轧辊变形和修复难度的限制,当钢管表面粗糙度严重时,可以考虑轧辊的表面处理。

焊管表面的划痕可能是由表面摩擦力大或轧辊表面线速度差等简单原因造成的,但是分析和消除表面划痕比较麻烦,整个成型过程包括轧辊的设计、轧辊的安装调整以及润滑系统的合理使用都要进行分析,才能生产出高质量的产品。