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郑州无缝管的特性介绍,快来收藏!
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郑州无缝管的特性介绍,快来收藏!

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  郑州无缝管是一种中空截面、周围没有接缝的长钢材。郑州无缝管的特性是什么?下面我们大家一起来简单了解一下。

  

郑州无缝管


  第一,产品的壁厚越厚越经济实用,壁厚越薄,其加工成本就会越高。其次,产品的技术决定了它的性能有限,一般无缝钢管:精度低,壁厚不均,管内外亮度低,定长成本高,管内外麻点和黑点不易清除。第三,它的检测和整形需要离线处理。因此,在高压、高强度和机械结构材料方面显示出其优越性。

  郑州无缝管的制造工艺是怎样?下面我们大家一起来简单了解一下。

  1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

  轧制无缝管的原料是圆管坯,用切割机切割,加工成1米左右长的坯料,然后用传送带送到炉内加热。钢坯送入炉内加热,温度在1200摄氏度左右,燃料是氢气或乙炔。炉内温度控制是关键问题,圆管坯出炉后,需要用压力穿孔机穿孔,常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,具有生产效率高、产品质量好、孔径扩大大、可穿各种钢种等优点,穿孔后,圆管坯依次被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后,应取下管子进行定径,定径机通过锥形钻高速旋转进入钢坯内打孔,形成钢管。钢管的内径由定径机钻头外径的长度决定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。

  2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

  冷拔(轧)无缝钢管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们生产过程的前三步基本相同,不同的是,从第四步开始,圆管坯掏空后,要去头退火,退火后,应使用特殊的酸性液体进行酸洗。酸洗后,涂上油。然后经过多次冷拔(冷轧)后,再将管材打坯,并进行特殊热处理,热处理后会拉直,钢管调直后由传送带送到金属探伤仪(或水压试验)进行内部探伤。如果钢管有裂纹、气泡等问题,就会被检测出来。经过质量检验后,钢管需要经过严格的手工挑选。质量检验合格后,在钢管上刷上编号、规格、生产批号等,然后被起重机吊进仓库。